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一、精密五金沖壓廠功率低下的原因：

（1）不合理的生產(chǎn)調(diào)度

生產(chǎn)調(diào)度對精密五金沖壓廠的影響很大，合理安排生產(chǎn)計劃對提高沖壓廠的功率有很大作用。沖壓加工有很多生產(chǎn)任務(wù)，不同任務(wù)之間差別很大，如何合理安排生產(chǎn)計劃，使車間設(shè)備的空置率較低，產(chǎn)品的切換時間較短，員工對產(chǎn)品的了解程度很高，減少半成品和廢品的頻繁收支等問題。

（2）沖床和沖壓模具的狀態(tài)不穩(wěn)定

沖壓產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，沖床和模具的復(fù)雜程度相對較高。要求沖壓工人對產(chǎn)品的復(fù)雜程度有一定的了解，做好生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制，也要求熟練工種對沖床和模具的運作和保護狀況有適當?shù)牧私?，以避免問題的發(fā)生，時刻把問題降到[敏感詞]。由于切割沖床和模具條件差，生產(chǎn)緩慢，影響工期。

（3）辦理混亂

在精密五金沖壓廠生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品數(shù)量多，生產(chǎn)種類多，主動收集和記錄的手段較少，整個過程的數(shù)據(jù)計算和收集難度大；再加上混線生產(chǎn)，轉(zhuǎn)產(chǎn)后不同沖壓件的不同標準對不同類型的生產(chǎn)有不同的要求，員工的處理難度更大。精密五金沖壓企業(yè)也往往是靠經(jīng)驗，加工就是把經(jīng)歷逐步堆積起來，把經(jīng)歷變成標準，可以推廣。

二、精密五金沖壓廠提高功率的方法

（1）精密五金沖壓廠的沖壓件生產(chǎn)計劃是根據(jù)公司的生產(chǎn)經(jīng)營計劃進行規(guī)劃，要先滿足年度客戶需求。根據(jù)其他沖壓件的可儲存特性，進行車間自身的較低庫存規(guī)劃，平衡既滿足客戶需求，盡可能減少庫存以減小儲存成本，又通過有限的庫存減小庫存報警風險，從而保障沖壓廠生產(chǎn)設(shè)備和模具的供給時刻。

（2）原材料的質(zhì)量必須經(jīng)過檢驗。鋼材的機械性能直接影響能否獲得合格的沖壓產(chǎn)品。沖壓企業(yè)通過將鋼板的檢測數(shù)據(jù)與生產(chǎn)出的零件的相應(yīng)情況進行對比，得出了能夠生產(chǎn)出合格零件的鋼材的功能參數(shù)范圍，通過不斷優(yōu)化沖壓模具，擴大鋼材的功能范圍，達到了節(jié)約成本的目的。此外，鋼材表面油膜的厚度和粘度也在很大程度上決定了鋼材的成型功能，在油膜異常時無法生產(chǎn)。

（3）沖床的日常保護。精密五金沖壓廠要以提高維修工技能為重點，開展多樣化的維修工技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)競賽，培養(yǎng)維修工解決問題的正確思路和方法，通過大量的故障案例，為維修工發(fā)明適合本車間的沖床保護手冊。

（4）沖壓模具的保護。對于沖壓模具的維護，同樣重視人員技能的提高。因為沖壓車間員工都比較年輕，平均年齡在25歲左右，所以員工技能的提高尤為重要。