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與其他機械加工和塑料加工方法相比，精密五金沖壓件加工在技術方面和經濟方面具有許多獨特的優(yōu)勢。

主要表現為：

（1）精密五金沖壓件生產效率高，易操作，易于實現機械化和自動化。這是因為沖壓依靠沖壓模具和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數可以達到每分鐘幾十次，高速壓力可以達到每分鐘幾百次甚至上千次，而且每個沖壓行程都可以得到一個沖件。

（2）沖壓時，由于模具保證了沖壓件尺寸和形狀的精度，沖壓件的表面質量一般不會受損，模具壽命一般較長，沖壓質量穩(wěn)定，互換性好，是“一模一樣”。

（3）沖壓可加工尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表秒表，大到汽車縱梁、覆蓋板等。再加上材料在沖壓過程中的冷變形和硬化作用，沖壓強度和剛度都很高。

（4）沖壓一般不會產生切屑和碎屑，材料消耗較少，不需要其他加熱設備，是一種節(jié)材節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。

精密五金沖壓件的加工是利用常規(guī)或專用沖壓設備的動力，通過模具內的變形力，使板料直接變形，從而獲得產品零件一定形狀、尺寸和性能的生產技術。

鈑金、模具、設備是沖壓加工的三要素，沖壓加工是金屬的冷變形加工方法。

因此，它被稱為冷沖壓或鈑金沖壓，簡稱沖壓。它是金屬塑性加工(或壓力加工)的主要方法之一，也屬于材料成型工程技術。為了滿足沖壓零件的形狀、尺寸、精度、批次和原材料性能的要求，生產中采用了各種沖壓加工方法。

綜上所述，沖壓可分為兩類：分離過程與成形過程兩大類：

1、分離過程：分離過程是指沿一定的輪廓線分離毛坯，得到具有一定形狀、尺寸和斷面質量的沖壓件的過程。

2、沖壓成形：成形過程是指坯料在不斷裂的情況下發(fā)生塑性變形，獲得一定形狀和尺寸的沖壓件的過程。