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沖壓是通過壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材施加外力，使其產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件的成形方法，包括下料、折彎、拉伸、成形、精加工等。沖壓工藝和模具、沖壓設備和沖壓材料構成了沖壓工藝的三要素，只有將它們結合起來才能得到?jīng)_壓件。根據(jù)精密金屬沖壓件的應用和工藝特點，可分為多種類型。

一、常見的精密五金沖壓件有哪些

1、汽車零件：主要包括汽車結構件、汽車功能件、汽車車床件、汽車繼電器等。

2、電子零件：主要包括連接裝置、連接器、電刷件、電氣端子、彈性零件等。

3、家電零件：主要包括大家電零件，如彩管電子槍零件、小家電零件、各種結構件和功能件等。

4、 IC集成電路引線框架：主要包括分立器件引線框和集成電路引線框等。

5、電機鐵芯：主要包括單相串勵電機鐵芯、單相家用電機鐵芯、單相罩極電機鐵芯、永磁DC電機鐵芯、工業(yè)電機鐵芯、塑封定子鐵芯等。

6、電器鐵芯：主要包括E型變壓器鐵芯、 EI型變壓器鐵芯、工字形變壓器鐵芯、其他變壓器鐵芯片等變壓器鐵片。

7、換熱器翅片：主要包括工業(yè)換熱器翅片、家用換熱器翅片、汽車換熱器翅片等。

8、其他部分：主要包括儀表部分、 IT部分、聲學和攝像類部分、現(xiàn)代辦公用類部分、以及日用五金件等。

二、精密沖壓加工的優(yōu)點

1、沖壓生產(chǎn)效率高，操作方便，易于實現(xiàn)機械化和自動化。這是因為沖壓依靠沖壓模具和沖壓設備來完成加工。普通壓力機的行程次數(shù)可以達到每分鐘幾十次，高速壓力可以達到每分鐘幾百次甚至上千次。此外，在每個沖壓沖程中可以獲得一個沖件。

2、沖壓時，由于模具保證了沖壓件的尺寸和形狀精度，沖壓件的表面質(zhì)量一般不會受損，模具壽命一般較長，沖壓質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，具有“一模一樣”的特點。

3、沖壓可加工尺寸范圍大、形狀復雜的零件，如小到鐘表的秒表、大到汽車縱梁、覆蓋件等。此外，除了材料在沖壓過程中的冷變形和硬化作用外，沖壓強度和剛度也較高。

4、沖壓一般沒有碎屑和材料，消耗材料少，不需要其他加熱設備，是一種節(jié)材節(jié)能的加工方法，沖壓件成本相對較低。

三、精密沖壓加工的常見問題

五金沖壓加工常見問題包括：精密沖壓件的變形、毛刺等；彎曲件的裂口、翹曲、表面劃痕、角變形等。拉深件的凸緣皺折、拉深壁起皺、拉深壁損壞、拉裂等；翻邊裂紋、脹形不勻等。

常見問題的解決方法：模具設計要有合理的凸凹模間隙值、圓角半徑和加工精度等。在設計彎曲模具時，應采取有效措施減少回彈并從模具中減去回彈量；設計合理的圓角，防止彎曲和開裂。拉深時，壓邊圈是用來防止起皺的，壓力要適中；適當潤滑降低拉拔阻力，防止模具粘連或工件拉穿；使用符合工藝要求的專業(yè)沖壓油。